白膜耐磨層生產線 

白膜耐磨層
      耐磨層機械設備，由電腦式原料自動計量系統,高低速混合機組，冷攪拌機，行星擠出系統，軋輪機，過濾器，
五輥壓延主機，壓延后段輔機，壓延機馬達控制系列，UPS不斷電系統,壓紋機出引離組，壓花組，壓延機用輪溫控系統
冷卻系統，模溫系統自動雙功位中心收卷，液壓卸料臺，油加熱器，邊料粉碎機。
      地板耐磨層壓延生產線行星擠出機250。
1、型號HT250.小螺桿數量14，主螺桿數量一件。
2、產品PVC耐磨層。
3、產量1000-2000公斤每小時。
4、主電機：250KW 安徽六安電機廠變頻電機。
5、減速器：硬齒面減速器，傳動精度高，噪聲低。
6、配置國產金屬分離器。
7、變頻器：匯川變頻器變頻調速，其它元件國內。
8、底座：結構件。
9、配置：控制柜及操縱臺。
      SY-5Γ610×1830主機
（一）技術參數
1、輥筒規(guī)格：φ610×1830mm，數量5根。
2、輥筒排列形式：5根輥筒為倒L型排列，下出片，引離輥與側輥在同一側。
3、輥筒線速度：6—60m/min。
4、配置電動機功率：（帶光電編碼反饋）
                  1號輥筒  55KW
                  2號輥筒  75KW
                  3號輥筒  75KW
                  4號輥筒  75KW
                  5號輥筒  55KW
5、電機：變頻電機傳動。西瑪、江淮、中達
6、熱源：熱油（用戶自備）。
（二）主要特征
1、輥筒：1號、2號為合金冷硬鑄鐵周邊鉆孔輥筒，工作表面硬度HS72-75，3號、4號、5號輥筒均為合金冷硬鑄鐵周邊鉆孔輥，工作表面硬度HS72-75，4號、5號輥面175℃電鍍熱研磨超精。
2、主機機架及底板為鋼結構件，經回火處理應力，精密加工而成。
3、1號、2號、3號、5號輥筒設置。由電機驅動減速器調距，位移傳感器測量軸座移動，測量數據數顯，輥筒間隙調整范圍0-20mm。
信號采集：采用德國NOVO傳感器發(fā)送信號。
4、四號輥筒設置軸交叉裝置，一端為電機驅動減速器移動量，一端為液壓油缸鎖緊，以保持平衡，提高制品精度，交叉移動量0-20mm，速度可變頻調節(jié)。
信號采集：采用德國NOVO傳感器發(fā)送信號。
5、擋料板安裝在1號、2號輥筒之間，與輥筒接觸材料為銅質，上下可升降。采用電機驅動絲桿在一定范圍內調節(jié)兩檔板間距。
6、主機減速機采用五臺圓柱齒輪硬齒面減速箱，積木式排列，由五根十字萬向軸帶動輥筒，單機單運行。減速器國茂集團。
7、輥筒軸承：輥筒軸承采用高精度雙列圓錐滾子軸承。安裝及維護方便。
軸承產地：瓦房店冶金軸承集團公司。
8、主機軸承采用稀油站強制循環(huán)潤滑，并裝有失油報警裝置。稀油站為雙泵（其中1只為備泵），帶兩只回油泵，安裝于水平面上。
9、軸交叉裝置、壓延主機4號輥筒有軸交叉裝置修正輥筒撓度變形，調整產品厚溥。
10、安裝6只緊急停機開關（4只安裝于主機機架前后，2只安裝于后1支引離輥兩邊），以備在緊急情況下停機。
11、主機配有控制電柜及琴式操縱臺，操縱臺顯示儀表均為數顯，操作臺面板為不銹鋼板制作。
12、壓延主機2、3、4號輥筒有液壓回拉間隙裝置，5號輥筒有預彎裝置，調整厚度更方便。
13、液壓站：主機回拉、預彎、壓花裝置液壓系統配以一套液壓站控制，液壓站帶蓄能器，液壓站產地：朝田液壓。
14、主機傳動方向：出料方向面對主機看為左傳動。
15、存料監(jiān)控：一、二號輥間陳料情況可通過顯示器顯示于琴式控制臺上。
本公司結合國內耐磨層機械設備生產線國情，制訂好同耐磨層機械設備生產線在工業(yè)運用中長期發(fā)展規(guī)劃，從宏觀上制定政策，優(yōu)化耐磨層機械設備的產品結構，著力提高耐磨層機械設備的平均生產能力和技術水平，使得耐磨層機械設備生產線依靠科技進步提高產品質量和降低能源及材料消耗的良性發(fā)展軌道。利用制造業(yè)和信息產業(yè)的先例技木，提高耐磨層機械設備生產線成套設備的制造水平，大力推廣連續(xù)生產線，加大行業(yè)技術改造步伐，快速淘汰技術落后產能，實現耐磨層機械設備生產線過程的自動化和各工序系統、成品質量的自動檢測、自動顯示和自動控制，做到產品質量優(yōu)、原材料及能源消耗低，形成環(huán)保、清潔、高效率的生產環(huán)境。遵循循環(huán)經濟的原則，加強各個原材料的開發(fā)利用，利用當今社會的資源，再利用技術，走上可持續(xù)發(fā)展的道路。加強耐磨層機械設備生產線工業(yè)的準則化管理和產品質量監(jiān)督檢驗，通過層層把關，充分發(fā)揮產品質量保證的原則，做到質量至上的統一準則。